Для изготовления листовых материалов применяют два основных вида прокатки – горячая и холодная.
Само название – прокатка – означает метод пластического деформирования заготовки при прохождении ее между вращающимися валиками. Помимо придания определенной формы изделия после прокатки повышается и прочность материала за счет измельчения структуры металла и изменения свойств.
Горячую прокатку проводят непосредственно после выхода заготовки после разливки. Температура при этом составляет свыше 60% от температуры застывания металла. При повышенных температурах материал имеет повышенную пластичность и требует значительно меньше усилий для проведения прокатки. Упрочнение и изменение свойств металла происходит в меньшей степени при горячей прокатке, чем при холодной. Путем горячей прокатки получают чаще всего заготовки большой и средней толщины. Тонколистовая продукция чаще всего является холоднокатаной. Сразу после прохождения операции горячей прокатки производится автоматическая обрезка листов по длине и, при необходимости, по ширине.
Холодная прокатка проводится при более низких температурах, но требует гораздо больше усилий между прокатными валками. Установлено, что гораздо больше энергии необходимо для прокатки холодного листа, чем для его нагрева и прокатке в горячем состоянии. Это обуславливает дороговизну холодного метода. Данный вид прокатки может обеспечить минимальную толщину листа.
Разница между холодным и горячим прокатом
Весь производимый прокат сопровождается необходимой документацией и маркировкой. На каждый вид проката существует стандарт производства, в котором указаны качественные характеристики, такие как – точность проката, способ его получения, размеры, показатели толщины.
Продукция, полученная методом горячей прокатки, применятся в промышленности для изготовления конструкций и производства оборудования. Готовая продукция, порой, имеет непрезентабельный вид – окисленная, покрытая окалиной и следами окисления.
При холодной прокатке поверхность изделия получается ровной, гладкой.
В быту и гражданском применении чаще всего используется тонколистовой прокат. Толщина листов не превышает 5 мм.
Стоимость листов горячего проката значительно ниже, однако, внешний вид и свойства уступают листам из холодной прокатки. Плюс ко всему они имеют ограниченную толщину – не менее 0,5 мм, которая при этом может быть неравномерной по всему сечению.
Виды листового металла
Основными видами тонколистового проката, применяемыми в быту, являются:
- Гладкий лист. Может иметь различную толщину и габариты. По требованию заказчика окрашивается для коррозионной защиты и придания эстетичного внешнего вида.
- Оцинкованный лист. Данный вид продукции проходит дополнительную операцию – цинкование. Слой цинка гораздо надежнее защищает металл от окисления и перепадов температур. Повышается срок эксплуатации.
- Профилированный лист. Имеет очень широкое применение при обустройстве стен и кровли. Может быть как и оцинкованным, так и окрашенным.
- Просечной лист. Просечка изготавливается путем штампования листов металла и используется в изготовлении лестниц, заборов, ограждений.
- Рифленый лист. Также проходит операцию штампования и применяется для изготовления настилов, проходов, когда требуется снизить вероятность того, что человек поскользнется.
Материалом для листового проката может служить любой металл и сплав. В зависимости от условий работы конструкции и вредных воздействий окружающей среды.